PVC für Rohrverbindungsstücke
PVC (Polyvinylchlorid) ist ein Vinylpolymer.Unter den richtigen Bedingungen kann die Reaktion des Chlors mit Wasserstoff kaum aufgehalten werden.Dabei entsteht Salzsäure (HCl).Diese Verbindung ist sauer und kann Korrosion verursachen.Trotz seiner vielen wünschenswerten Eigenschaften ist PVC also korrosiv.Dies führt zu einigen Herausforderungen bei der Verarbeitung und Anwendung.PVC weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Wasser und den meisten alltäglichen Flüssigkeiten auf.Es ist in Tetrahydrofuran, Cyclohexan und Cyclopentanon löslich.Berücksichtigen Sie daher bei der Verwendung von PVC-Fittings die Art der Flüssigkeiten, die in den Abfluss gelangen.
Um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, müssen Rohrleitungen auf unterschiedliche Weise und in unterschiedlichen Winkeln gebogen werden.Dies könnte darin bestehen, den gesamten Fluss oder einen Teil davon umzuleiten.Rohrverschraubungen gewöhnen sich daran, Rohre in verschiedenen Winkeln zu verbinden.Sie können 2 bis 4 Rohre miteinander verbinden.Rohre und deren Formstücke werden vielseitig eingesetzt.Beispiele sind Abwasserentsorgung, Wasserversorgung und Bewässerung.Die Einführung von PVC-Rohren war eine bedeutende Veränderung im Haushalt und in der Industrie.Heutzutage stellen viele Haushalte und Industrien von Metallrohren auf PVC-Rohre um.Die PVC-Rohre halten länger.Sie rosten nicht und halten Strömungsdrücken stand.Dank groß angelegter Produktionsverfahren wie Spritzguss sind sie kostengünstiger.Nachfolgend finden Sie einige Beispiele für spritzgegossene Rohrverbindungsstücke.
Wie PVC-Rohrverbindungsstücke spritzgegossen werden
PVC-Fittings werden im Hochdruck-Spritzgussverfahren hergestellt.Der Spritzgussprozess beginnt mit dem PVC in Form von Granulat oder Pellets.Im Gegensatz zur kontinuierlichen Extrusion ist das Formen ein sich wiederholender zyklischer Prozess, bei dem in jedem Zyklus ein „Schuss“ Material in eine Form gefördert wird.
PVC-Material in Form einer körnigen Verbindung wird durch Schwerkraft aus einem über der Einspritzeinheit angebrachten Trichter in den Zylinder eingespeist, in dem sich eine sich hin- und herbewegende Schnecke befindet.Das Fass wird mit der erforderlichen Menge Kunststoff befüllt, indem die Schnecke rotiert und das Material zur Vorderseite des Fasses fördert.Die Position der Schraube wird auf eine vorgegebene „Schussgröße“ eingestellt.Während dieses Vorgangs „plastifizieren“ Druck und Hitze das Material, das nun im geschmolzenen Zustand darauf wartet, in die Form eingespritzt zu werden.
All dies geschieht während des Abkühlzyklus des vorherigen Schusses.Nach einer voreingestellten Zeit öffnet sich die Form und das fertig geformte Fitting wird aus der Form ausgeworfen.
Dann schließt sich die Form und der geschmolzene Kunststoff wird unter hohem Druck in die Vorderseite des Zylinders eingespritzt, indem die Schnecke nun als Kolben fungiert.Der Kunststoff gelangt in die Form, um das nächste Fitting zu formen.
Nach der Injektion beginnt die Wiederaufladung, während das geformte Fitting seinen Abkühlzyklus durchläuft.
Über PVC-Spritzguss
Aufgrund der Eigenschaften von PVC sind beim Spritzgießen bestimmte Faktoren wichtig.Beim Spritzgießen von PVC muss es hohen Temperaturen ausgesetzt werden.Aufgrund der chemischen und physikalischen Eigenschaften von PVC könnte dies den Prozess etwas belasten.Im Folgenden finden Sie einige Überlegungen zum Spritzgießen von PVC-Rohrverbindungsstücken.
Formmaterial
Die beste Option für die Formenherstellung für PVC ist korrosionsbeständiger Edelstahl.Dabei sollte es sich um gut polierten, gehärteten Stahl handeln.Bei der Herstellung von PVC-Rohrverbindungsstücken besteht ein hohes Potenzial für die Freisetzung von HCl.Dies gilt umso mehr, wenn sich das PVC im geschmolzenen Zustand befindet.Jegliches Chlor in gasförmiger Form kondensiert beim Auftreffen auf die Form.Dadurch wird die Form der Korrosion ausgesetzt.Obwohl dies passieren wird, verringert die Verwendung von hochwertigem Metall die Wahrscheinlichkeit.Dies verlängert die Nutzungsdauer der Form.Gehen Sie bei der Wahl des Formmaterials also nicht zu billig vor.Wählen Sie beim Spritzgießen von PVC-Rohren das beste Metall, das Sie bekommen können.
Formenbau für PVC-Rohrverbindungen
Der Entwurf einer Form für komplexe Körperformen ist komplex.Das Entwerfen einer Form für PVC-Rohrverbindungsstücke erhöht die Komplexität um ein Vielfaches.Der Formhohlraum ist kein einfacher Ausschnitt aus einer festen Form und Anschnitten.Die Form ist eine ziemlich komplexe Baugruppe.Es erfordert einen Experten für Formenbau und Formenbau.Betrachten Sie die Form einer Rohrverschraubung.Nehmen Sie zum Beispiel eine Rohrkrümmerverschraubung.Die Formbaugruppe wird so konstruiert, dass das Befüllen des Rohrkörpers möglich ist.Dies geschieht jedoch, ohne den Hohlraum auszufüllen.Dies geschieht unter Berücksichtigung der Produktauswurf- und -freigabe.Typische Designs erfordern eine mehrteilige Form.Dies können bis zu 4-teilige Formen sein.Dies unterscheidet sich von einfachen festen Strukturen, die mit zweiteiligen Formen hergestellt werden können.Suchen Sie daher für PVC-Rohrverbindungsstücke nach Formingenieuren mit Erfahrung mit dieser Art von Form.Unten finden Sie ein Beispiel für eine PVC-Rohrverbindungsform.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Mai 2023
